Материалы для форм: из чего лить бетон, чтобы бизнес приносил прибыль

Не существует идеального материала для решения всех производственных задач. Рентабельность и скорость выпуска бетонных изделий напрямую зависят от правильного выбора оснастки. Компания «Мастера форм» ежедневно тестирует различные решения в рабочих условиях, и в этой статье мы честно расскажем о сильных и слабых сторонах популярных материалов.

АБС-пластик: золотая середина

Ударопрочный АБС-пластик — самый распространенный и надежный материал для старта и масштабирования. Он легкий, жесткий и отлично сохраняет форму.

• Применение: памятники, фасадная плитка, тротуарная плитка, неглубокие скульптуры. Важно отметить: именно из АБС-пластика мы изготавливаем все наши формы для еврозаборов, поскольку этот материал обеспечивает идеальное соотношение цены и долговечности для данного типа изделий.

• 
  

• Выгода: формы из АБС-пластика значительно дешевле полиуретановых, быстро изготавливаются методом термовакуумной формовки и выдерживают от 150 до 300 циклов (при использовании качественного разделителя — еще больше).

• 
  

• Нюансы: материал становится хрупким при температуре ниже -5 °C и не переносит перегрева свыше 70 °C.

Стеклопластик: тяжелая артиллерия

Это сверхпрочный композит из смолы, армированной стекловолокном, с защитным лицевым слоем из износостойкого гелькоута.

• Применение: Крупногабаритные МАФ (вазоны, урны, тумбы), сложная парковая архитектура, а также оснастка для тротуарной плитки по технологии мгновенной распалубки.

• 
  

• Выгода: Феноменальная надежность. Стеклопластиковая оснастка выдерживает тысячи циклов, не боится агрессивной щелочной среды бетона и легко ремонтируется (трещины заделываются стекломатом).

• Нюансы: Более высокая цена и ручной труд при изготовлении.

Полиуретан и силикон: абсолютная точность

Там, где есть отрицательные углы и сложный глубокий рельеф, жесткие пластики не справляются. На помощь приходят эластичные полимеры.

• Применение: барельефы, объемная декоративная плитка, скульптуры, фактурный камень. Полиуретан отлично подходит для работы с бетоном, а вот более мягкий силикон лучше использовать для отливки гипса, так как тяжелый бетон быстро его стирает.

• 
  

• Преимущество: 100% передача мельчайших деталей (вплоть до текстуры дерева или кожи) и легкое извлечение готового изделия. Полиуретан чрезвычайно износостоек (выдерживает от 1000 заливок).

• Нюансы: Дорогое сырье. При больших габаритах формы обязательно требуют изготовления жесткого стеклопластикового каркаса.

Бюджетный сегмент: ПВХ и полипропилен

ПВХ — самый дешевый материал, подходящий для отработки технологий и бытового литья (выдерживает до 40–70 заливок). 

Полипропилен активно используется для массового производства стандартной тротуарной плитки и небольших бордюров.

• Нюансы: Полипропилен может деформироваться и терять форму при сильной жаре, а изготовление крупногабаритной оснастки из него технологически сложно. Для стабильного масштабного бизнеса мы рекомендуем переходить как минимум на АБС-пластик.

Формпласт: особенности штамповки

Модифицированный ПВХ, который экструдируется на подогретую формообразующую основу. Отлично подходит для изготовления штампов и детализированной фасадной плитки, но не подходит для сложных скульптурных форм из-за быстрого застывания.

Что выбрать вам?

Оснастка должна работать на ваш бюджет, а не создавать проблемы в цеху. Если вы сомневаетесь, какой материал выбрать для новой линейки, обратитесь к специалистам «Мастера форм». Мы подберем оптимальный вариант конкретно для вашей технологии.

Также приглашаем вас на наше действующее производство в Белгороде! На практических занятиях вы сможете лично протестировать различные виды оснастки, освоить прибыльные технологии «Гранилит» и «Окатышный бетон» и понять, как выпускать качественную продукцию с минимальными затратами.