Технология производства заборов из АБС пластиковых форм

1. Подготовка форм

Формы АБС, которые уже были использованы в технологии, требуют отчистки от остатков бетона и смазки для дальнейшего использования.

Отчистку от бетона проводится раз в три съема (после 2-5 циклов, зависит от подбора смазки). Для этого формы обрабатывают, при помощи кисти, соляной или ортофосфорной кислотой (соблюдая меры безопасности), которая разъедает бетон и не приносит вреда пластику. После процедур форма хорошо промывается сточной водой (желательно под высоким давлением, при помощи мойки), высыхает и смазывается.

Смазкой могут служить эмульсолы, восковые и силиконовые смазки и прочие, которые наносят распылителем или кистью.

1а. Приготовление смеси

При приготовлении раствора или бетонной смеси для получения забора, каждый производитель применяет свои рецепты, составы смеси, пропорции, виды заполнителей, вяжущих и химимческих добавок, чтобы получить требуемую марку бетона, цвет и сроки схватывания… Перемешивание смеси может осуществляться как в смесителях гравитационного действия (бытовые бетономешалки, рис. 1), так и принудительного (лопастные, рис.2)

Бетономешалка Бетоносмеситель
Рисунок 1. Бетономешалка Рисунок 2. Бетоносмеситель

1б. Приготовление армокаркаса

Армирование бетонных заборов осуществляют, как правило, армокаркасами изготовленными из проволоки ВР от 4 до 6 мм или арматуры от 8 до 10 мм. Для этого ее между собой варят или связывают, придавая геометрию панели забора, для которого изготавливается этот армокаркас и закладывают во время вибрирования смеси на вибростоле. Некоторые производители укладывают стержни арматуры во время уплотнения смеси на вибростоле без её соединения, что упрощает процесс, но негативно отражается на прочности изделия.

2. Уплотнение смеси на вибростоле

Вибростол – это устройство, предназначенное для уплотнения смеси, методом вибрационного воздействия различной частоты (Рис. 3). Может различаться по конструкции, размерам, количеству вибраторов и т.д.

Вибростол

Рисунок 3. Схема вибростола

Процедура уплотнения следующая: подготовленная АБС форма улаживается в носилки (рис. 4), после чего устанавливается на вибростол и при включенной вибрации наполняется бетонной смесью, в процессе которого укладывается армокаркас (по времени, около 2-3 мин). Когда из смеси вышел воздух, форму транспортируют вместо сушки и оставляют затвердевать в форме на носилках.

Деревянные носилки, образец

Рисунок 4. Образец деревянных носилок для формовки в АБС формах

3. Выдержка бетонной смесив форме

После того, как уплотненная смесь приняла геометрию и рисунок АБС формы, ей необходимо время для затвердения. Срок полного схватывания бетонной меси 28 суток, но процесс набора прочности можно ускорить. Так же необходимо понимать, что для распалубки достаточно около 60 % прочности.

При температуре окружающей среды более 17 ºC целесообразно и возможно делать распалубку раз в сутки.

Способы ускорения сроков затвердевания бетонной смеси:

  • А. Пропарка. Один из самых распространенных способов. Лучше всего пропаривать паром (обладает большой теплопроводностью, равномерно прогревает и увлажняет поверхность), так же можно создавать паровоздушную смесь или прогревать воздух, поддерживая максимальную влажность.
  • Б. Химические добавки и ускорители твердения. При современном развитии химической промышленности можно легко подобрать различные добавки в бетон, которые в разы увеличат сроки схватывании и оборачиваемость форм.
  • В. Уменьшение водоцементного отношения (В/Ц). Вода «враг» прочности бетона, но необходима для гидротации цемента и удобоукладываемости смеси. Если смесь получилась жидкой, сотрудникам легко с ней работать, но изделия навсегда потеряет в прочности и будет схватываться дольше. Поэтому чтобы сделать смесь более подвижной применяют добавки, которые позволяют снизить количество воды в смеси и тем самым увеличить прочность.

Процветания и продаж Вашему бизнесу!